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Diagnóstico operativo de procesos · un ejemplo de principio a fin

Una empresa puede tener sus procesos documentados y aun así no saber qué se detiene si falla un sistema.

Esto es lo que entregamos al terminar un diagnóstico operativo: el proceso levantado con la gente que lo opera, medido, y con los huecos señalados uno por uno.

El ejemplo que sigue es ficticio. Una distribuidora de refacciones con once sucursales, un proceso de surtido. Los números son coherentes entre sí, pero la empresa no existe.

El proceso, como ocurre de verdad

Se dibuja durante la sesión, mientras la gente responde. Cada carril es un área; cada salto entre carriles es un punto donde el trabajo cambia de responsable.

Sucursal 2 pasos Almacén 5 pasos 3 con oportunidad Transporte 2 pasos Pedir reposición a matriz Revisar si hay existencia espera 2 h ¿Está completo el pedido? Surtir el pedido recorriendo racks espera 4 h Verificar la carga contra la lista espera 1 h Programar la ruta del día siguiente espera 12 h Entregar en la sucursal espera 6 h
Sucursal Almacén Transporte El paso tiene una oportunidad detectada

De los 4 días que tarda este proceso de punta a punta, 3 días y medio son espera: el trabajo está detenido más tiempo del que alguien lo toca. Cambia de manos cinco veces.

Y lo que no está escrito en ningún lado

Esta medición es nuestra. Pone número a algo que todas las empresas tienen y ninguna mide: el funcionamiento que vive en la cabeza de unas cuantas personas.

47

Índice de Deuda Institucional. El costo acumulado de las decisiones sin criterio escrito, del conocimiento atrapado en personas y del aprendizaje que se pierde cuando alguien se va.

Conocimiento concentrado60%
Decisiones sin criterio escrito67%
Pasos sin respaldo si fallan43%
Responsabilidad difusa14%
Documentación sin validar29%

El número abre la conversación; el desglose dice qué hacer. Un 47 por conocimiento concentrado y un 47 por documentación sin validar piden cosas distintas. No se calcula sobre un levantamiento incompleto: saldría bajo por falta de datos, no por ausencia de deuda.

Los hallazgos salen del levantamiento, no de una opinión

Cada afirmación se puede rastrear hasta el paso del que salió, y cada número dice sobre cuántos casos se calculó.

El trabajo cambia de manos cinco veces y salta entre sistemas seis. En tres de esos saltos alguien vuelve a capturar lo que ya estaba capturado.

Contado sobre los ocho pares de pasos que declararon su área.

Dos pasos solo los puede ejecutar una persona. Si esa persona falta, el proceso se detiene y nadie tiene por escrito cómo continuar.

Uno de ellos es la programación de rutas, que concentra doce horas de espera.

La verificación de la carga encuentra los errores cuando ya ocurrieron, se hace a mano y no hay ningún indicador que la mida.

Si el problema se corrigiera, hoy nadie podría demostrar que mejoró.

Cuatro indicadores que son práctica establecida en operaciones y logística no se miden aquí. Entre ellos, la exactitud del inventario.

Práctica establecida quiere decir que es estándar de la disciplina, no preferencia nuestra.

Lo que recibe la empresa

Todo se genera del levantamiento. Nada se redacta aparte, y por eso nada se contradice entre un documento y otro.

El expedienteEl diagnóstico completo: el proceso dibujado desde cinco ángulos, la medición con su desglose y los hallazgos con su evidencia.
El proceso en palabrasEl flujo contado como texto corrido, para validarlo con quien lo opera y para inducir a quien llega nuevo.
El manual del procesoCómo debe hacerse, con lo que falta señalado: una decisión sin criterio escrito, un paso sin control.
Lo que hay que empezar a medirLos indicadores que faltan, con qué mide cada uno y por qué importa en esta operación.
El alcance de lo que sigueUn frente de trabajo por cada oportunidad, con su dueño y la medida que dirá si se resolvió.